标準成本是指在正常和(hé)高(gāo)效率的(de)運轉情況下制造産品的(de)成本，而不是指實際發生的(de)成本。它是一(yī)種目标成本，也叫“應該成本”。标準成本管理(lǐ)依據各生産流程的(de)操作規範，利用健全的(de)生産、工程、技術測定(包括時間及動作研究、統計分析、工程實驗等方法)，對各成本中心及産品制定合适的(de)數量化标準，再将該數量化标準金額化，作為(wèi)成本績效衡量與标準産品成本計算的(de)基礎。
标準成本法在國(guó)外的(de)工業企業中應用廣泛，也積累了豐富的(de)實踐經驗。早在上世紀的(de)70年(nián)代末，我國(guó)就引進了标準成本管理(lǐ)的(de)理(lǐ)論，但在實務中的(de)操作性較差。這主要是因為(wèi)，标準成本的(de)基本要求就是産品結構要合理(lǐ)，單位消耗要科(kē)學(xué)，單價要合理(lǐ)，這就要求标準成本的(de)制定需要掌握豐富的(de)基礎資料，這些資料的(de)取得對企業的(de)管理(lǐ)基礎有(yǒu)較高(gāo)的(de)要求，并需要對行(xíng)業、市(shì)場和(hé)曆史數據進行(xíng)全面分析，通常還需技術測定的(de)幫助。而我國(guó)企業因為(wèi)發展階段、經濟環境、觀念認識等多方面因素的(de)影響，管理(lǐ)基礎大多比較薄弱，多數企業的(de)财務會計系統不支持标準成本法，會計工作與技術測定相結合也比較困難，因此，在我國(guó)企業的(de)推廣實踐中困難重重。企業在應用标準成本法的(de)問題上缺乏主動性，過分強調了成本核算的(de)職能，而成本的(de)管理(lǐ)職能重視(shì)不夠。因此，有(yǒu)别于西方企業，标準成本法在我國(guó)企業中的(de)應用并不廣泛。
不過，近年(nián)來，由于市(shì)場經濟體制的(de)迫切需要，我國(guó)的(de)一(yī)些現代化的(de)大企業，主要是傳統制造業企業，嘗試将标準成本管理(lǐ)成功付諸實踐，在企業降本增效方面發揮了很大的(de)作用，湧現出如(rú)寶鋼、鞍鋼、國(guó)投、國(guó)家電網等一(yī)批具有(yǒu)示範意義的(de)标準成本法實踐企業。
作為(wèi)我國(guó)早期嘗試實施标準成本法的(de)大型企業，寶鋼自(zì)1996年(nián)開始推行(xíng)标準成本管理(lǐ)，憑借其在建廠初期就開始推行(xíng)的(de)标準化作業管理(lǐ)模式、作業長(cháng)制和(hé)計劃值管理(lǐ)，以及較為(wèi)領先的(de)信息化系統的(de)支持，在實踐中大獲成功。
制定成本中心，是寶鋼推行(xíng)标準成本的(de)第一(yī)步。寶鋼将某種産品在生産過程中經過的(de)、有(yǒu)投入和(hé)産出的(de)單元都定為(wèi)成本中心，并按單元規模将這些成本中心分級，按照功能将這些成本中心分類。由此，寶鋼可(kě)以按照等級衡量成本中心的(de)績效，又可(kě)以根據功能差别，進行(xíng)恰當的(de)成本衡量和(hé)控制。通過制定成本中心，寶鋼有(yǒu)效地(dì)控制了成本的(de)流程，并以合理(lǐ)的(de)方式分攤全部成本。
針對各個成本中心的(de)明細産品，寶鋼綜合考慮市(shì)場形勢、同行(xíng)業标杆企業的(de)水平以及企業內(nèi)部情況等多種因素，按照“自(zì)上而下”和(hé)“自(zì)下而上”相結合的(de)過程，組織所有(yǒu)員工參與并制定完成了基本标準和(hé)價格标準兩部分成本标準。通過對原料投入和(hé)消耗标準、時間消耗标準和(hé)各項費用标準的(de)制定，計算各個産品和(hé)各類勞務的(de)單位标準成本。各個部門嚴格按照制定的(de)标準、采取恰當的(de)措施進行(xíng)生産和(hé)成本控制。
最後，寶鋼各個部門需要實時收集和(hé)記錄實際成本，并對照成本标準目标進行(xíng)差異分析，找出差異原因，并據此修訂成本标準，或者對生産操作或管理(lǐ)進行(xíng)改進。
咨詢熱線
關注我們
投訴建議
咨詢熱線：400-680-2995
關注我們
訂閱号
服務号
小程序
